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抛丸机是一种常见的研磨加工设备，它主要通过在工件表面投射高速旋转的抛丸，来去除表面氧化层、锈蚀物、热处理皮等，以达到清洁、强化表面和改善表面质量的目的。抛丸机的工作原理主要分为投射、加工和分选三个部分。
1. 投射部分
投射部分是指将抛丸从抛丸机的投射装置投射到工作区域的过程，主要包括抛丸机外部的输送系统和内部的发射器。
在输送系统中，抛丸一般是通过螺旋输送机、鼓风机或气动输送管道等装置输送到发射器内部，同时，通过输送系统的配合，可以调节传送速度和数量。
发射器是抛丸的发射装置，也是整个投射系统的核心部分。发射器内部主要有抛丸仓、抛丸轮、电机和传动装置等。电机带动抛丸轮旋转，将抛丸从仓库中抛出并按照固定轨道击打工件表面。
2. 加工部分
加工部分是通过抛丸的高速冲击来对工件表面进行清理、打磨和强化的过程。在加工过程中，抛丸机会根据工件的材质、形状和加工效果的要求，进行投射速度、抛丸量等指标的调整。
当抛丸猛烈地撞击工件表面时，会形成高强度的应力波，这种波谷和波峰的变化可以有效地消除工件表面的不平整，改善表面质量，并增强工件的表面硬度和耐磨性。
3. 分选部分
分选部分主要是将加工后的抛丸从工件表面和废品中分离出来，为再次投射和循环利用作好准备工作。
在分选过程中，抛丸一般先经过振动筛分离，并通过螺旋输送机或气流输送管道进行输送。分选的过程中，可在输送系统中利用磁力、液压或气力选择，将抛丸进行品质控制和分类分选，便于再利用。
总而言之，抛丸机的工作原理就是利用快速旋转的抛丸轮将抛丸投射到工件上，再通过抛丸撞击和溅射的作用来达到清洁、抛光和强化工件表面的目的。在抛丸机的使用中，因为受到材料、形状、大小、抛丸速度、料量等因素的影响，需要进行细致的操作和调节，以获得更佳的加工效果和工作效率。
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